品质成本应放在何位置？ ____  吴群学

随着电子市场竞争的日益激烈，全球经济已进入白热化。人们各方面均已步入数字化时代。在这高成本低利润的商潮中，除大力推行生产成本控制外，还应考虑整个产品在加工过程的品质，前者与后者是相辅相成的，缺一不可。这两者是大多数企业老板最为关注的焦点。凡是在竞争方面立于不败的企业，均能很好地控制品质成本。
      一个管理不好的企业，由于盲目地扩张、管理思维落后，只会看到赢利时的高兴，却在人员培训、设备的投入均跟不上时代，没有进行全面评估和制定可持续发展的目标。在市场竞争激烈环境中，管理跟不上，品质管不好，品质成本不断上升，批量报废品和返工数量无据上好像能体现成本控制较好，但实际上批量重工数量不断增加，造成人员不断补充，重工后品质有潜在的参差不齐，致使客户退货之损失是无法估量的，从而导致管理不到位的恶性循环，最终使企业无法生存，走上被人收购的局面。
      一个管理较好的企业，除了“6S”的现场管理、作业文件、工艺规范控制能力以及品质控制能力均健全外，对原材料的选取均不可忽视。为了防止所有的原材料或在制程中的产品发生瑕疵，减少不良品投入的成本，俗之为“预防成本”。如：员工对新材料进行岗前操作培训；加工过程中出现问题分析和不断纠正整改；在加工前进行充分策划等。在此些方面销有投入一部分的预防成本，往往会减少可能会发生的品质问题加以预防，使企业在无形中得到较高回报。
      由于部分企业在选取材料时或制程中不注重现场管理，
  加工前对材料缺乏多方论证，且员工操作培训欠佳。往往员工操作不规范会导致加工过程中出现批量返工，出货少数等现象以及批量加工报废不断补投生产，或加工成品出货后由于外观品质控制不好，造成客户不断投诉退货，品质管理人员每天奔忙去应付客户，从而导致企业的各项费用无法控制，以上所述也是我们通常所称之为“失败成本”。
      其实，绝大多数企业的老板们对品质成本未有全面进行计算和分析，而对“质量”这个概念也理解甚少，或许每天挂在口头上要注意质量，而行动上则没去执行，且没有委托专人进行产前策划和跟进，那么真正要注意的质量也就无人注意了。实际上，能够运用品质成本加以分析和控制，用数据去改善存在之相关品质问题。企业内部各部门能加强沟通，分工不分家，全体管理员使劲往一处用。只有定期进行检讨和制定新的管理目标，这样的企业才能在市场居于不败之地。